翼城縣蒸汽鋼套鋼預制地埋保溫管

鋼套鋼蒸汽保溫管保溫結構依據滑動方式不同分為以下兩類：

1、內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

2、外滑動式保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。

直埋式高溫蒸汽用預制保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。

鋼套鋼內鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防付腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。

鋼套鋼外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用you質波紋管補償器，并將其裝設在套管內，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。

蒸汽保溫管安裝注意事項：

1、鋼套鋼保溫管的排潮管安裝在固定支座附近，即整個管道位移較小處，以保證鋼套鋼保溫管的排潮管不會因管道與土層之間相對位移較大造成排潮管的損壞。

2、因為排潮管需要長期布置在管道上，為了保證管道整體的保溫性及防腐性，則需要對鋼套鋼保溫管的排潮管進行保溫防腐處理。

3、排潮管的一-段應插入無機保溫材料或空氣層中，另一端接至地面以上，出口應下彎180°，且彎頂距地面高度不宜小于250mm,并且盡可能的是將排潮管引入用井室內，以為此位置是固定點，便于觀察又不易被腐蝕。

4、鋼套鋼保溫管的排潮管應有可靠的防雨、防灌水及防堵塞措施。防止雨水及雜質通過排潮管進入到蒸汽保溫管空氣夾層內。造成管道內損壞。

5、鋼套鋼保溫管的排潮管材料是選用DN30-DN65的無縫鋼管，并且根據工作管公稱直徑的不同，來選擇不同公稱的排潮管。

耐高溫蒸汽保溫管三大結構介紹

一、蒸汽管道的疏水裝置

蒸汽管道的疏水包括經常疏水和起動疏水。經常疏水又稱J久性疏水，它能將蒸汽管道中產生的凝結水連續地排出。經常疏水裝置設置在管道的低點、截斷閥門前面、流量孔板前側、蒸汽管道垂直升高之前的水平管段上和用汽設備的下部凝結水出口管道上。直管段每隔一段時間也要設經常疏水裝置。

起動疏水是指管道開始暖管時，將管道內產生的凝結水及時排出。起動疏水裝置應設置在管道起動時需及時疏水、可能積水的低位點、分段暖管的末端（按暖管方向）、水平管段上波形補償器的每個波節下部、水平管道上閥門、流量孔板的前面等等。起動疏水裝置一般只裝手動的截止閥放水。

二、熱水管道的放水、排氣裝置

熱水管道在其高點和低點應設排氣和放水裝置，一般排氣閥門直徑為15-20mm，放水閥門直徑為熱水管道直徑的1/10左右，但不得小于25mm。熱水管道每隔1000m左右設分段控制閥門，兩個分段閥門之間應設排氣和放水裝置。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管埋設技術是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區使用的一次較大突破。它是由輸送介質的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣W管殼及填充聚氨酯泡沫復合而成。

翼城縣蒸汽鋼套鋼預制地埋保溫管

三、使用溫度可達150℃-450℃。管道端口一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前或施工中進入潮氣或水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時在外套表面采取控制措施，防止冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。疏水系統采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優質波紋管補償器，并將其裝設在套管內，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質，該產品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優點。

鋼套鋼直埋保溫管
一、產品簡介
鋼套鋼直埋保溫管
鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導向管托在外套管內整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內置式固定支架，無須原先“三通式固定支架"的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設方式。經多年使用實踐中和有關檢測中心檢測使用壽命可達三十年以上。
二、產品適用范圍
輸送介質：蒸汽
工作壓力： ≤1.6MPa
介質溫度：≤350℃
工作環境：地下土壤
三、產品結構示意圖
1、芯管(鋼管)
2、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復合硅酸鹽保溫殼或無石棉硅酸鈣保溫殼)
3、滾動導向管托
4、捆扎帶管
5、外護管(鋼套管)
6、防腐層
四、產品材料技術要求
1、工作鋼管
鋼管材質為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標準，或采用GB3087標準，亦可應客戶要求或視供
貨情況采用其它標準的鋼管。
2、保溫層
保溫材料選用憎水型復合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應客戶要求選用其它材質的保溫材料。保溫材料錯面雙層錯縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發生面摩擦，延長了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質溫度而定。

鋼套鋼保溫管的廣泛應用規模

1、選用固定在內作業鋼管上的滑動支架和外套管內壁磨擦，保溫資料跟從作業鋼管一同運動，不會呈現保溫資料的機械磨損、粉化。
2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗滲。

3、外套鋼管的外壁選用耐高溫樹脂做特加強級防腐處置，擊穿電壓大于3000V，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。

4、作業鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復合資料（亦可選用其他保溫資料），保溫作用好。

5、作業鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的空隙，即可起到進一步保溫的作用，又是直埋管道極為曉暢的排潮通道，使排潮管真實起到及時排潮的作用，一起起到信號管的作用；或將其抽成低真空，可更有效地保溫并下降外套管內壁腐蝕。

6、作業鋼管滑動支架選用特種低熱導資料制成，與鋼材的磨擦系數為0.1左右，管道運轉時磨擦阻力較小。

7、作業鋼管的固定支架、滑動支架與作業鋼管的銜接選用格外描繪，可有效地避免管道熱橋的發生。

8、直埋管道的疏水選用全密封式布局，疏水管接于作業鋼管的低位點或描繪需求的方位，無需另設檢查井。

9、作業鋼管的彎頭、三通、波紋管抵償 器、閥門等均安置在鋼套管內，整個作業管線處于全密封的環境下運轉，安全可靠。

10、選用內固定支架技能，可撤銷外固定混凝土支墩。節約費用，縮短工期。

11、可選用抽真空技能，根本根絕外套鋼管內壁由水分導致的電化學腐蝕，一起更進一步進步管道的保溫作用。

鋼套鋼保溫鋼管結構的就在于：即使保溫層內存少量水，由于排潮通道好，能及時將潮氣排出鋼套鋼保溫管保溫材料為you質超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優點，一旦保溫層在施工過程中進水，可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。工程管一般輸送蒸汽，經久耐用但初投資較大。外套鋼管在焊接時，沿焊縫方向局部溫度較高，內部破壞的超細玻璃棉無法恢復，會導致外套管局部溫度較高，增加了熱損失的同時也會導致外套管纏繞的玻璃鋼不同程度的變質。

蒸汽鋼套鋼保溫鋼管由輸送介質的工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層通過設備依次向外結合而成。鋼套鋼蒸氣復合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質，該產品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優點。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內流動支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構成。

鋼套鋼蒸汽保溫管道是企業生產的重要管道裝置，不僅關系到企業自身的安全生產，而且對提高生產產品的質量有著重要影響。因此，鋼套鋼蒸汽保溫管道配管的設計十分關鍵，在工藝設計過程中，掌握鋼套鋼蒸汽保溫管道配管設計的要點能夠有效地提高產品質量和生產效率。石油化工的設計鋼套鋼蒸汽保溫管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經濟性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設計要求，保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計過程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設施以及蒸汽支管進行合理設計。管廊上的鋼套鋼蒸汽保溫管的設計鋼套鋼蒸汽保溫管道分為四種形式，分別是4MPa的較大壓力蒸汽管道、13MPa的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa的低級壓力蒸汽管道。